Solution

机电综合承建

面向高端制造厂区提供“机电工程总包 + 智慧系统部署”一体化服务,以工程建设为载体,以数字化智控为核心,实现厂务系统从规划建设到运营运维的全周期价值升级。

System capability

系统能力

围绕规划、设计、集成与运行形成可落地的能力模块。

机电综合承建全域机电总包交付场景

全域机电 EPC

机电综合承建多专业 BIM 协同场景

多专业 BIM 协同

机电综合承建数字孪生底座场景

数字孪生底座

机电综合承建全生命周期运维场景

全生命周期运维

Pain points

高端制造厂务痛点

管理、能耗与运维风险是规划文件提出的三类核心问题。

机电综合承建建设协同管理难点场景
01

管理难

建设端多单位分包子系统,管线规划协同脱节,易引发交叉冲突与工期延误,后期智能化升级需二次拆改,额外增加投入。

机电综合承建多动力系统能耗管理场景
02

能耗高

运营端各动力系统数据孤岛,冷站、洁净空调、配电独立管控,依赖人工经验调节,能效利用率偏低,能耗成本居高不下。

机电综合承建设备风险预警与运维场景
03

风险大

运维端以事后抢修为主,缺乏前置预警,设备故障易引发生产环境波动,直接影响产品良率,难以匹配高端制造的精益化生产要求。

Solution approach

机电综合承建解决方案

以下内容依据官网规划文件整理,具体参数与边界以项目技术方案为准。

01

全域机电系统一体化 EPC 统筹交付

覆盖高效制冷机房、洁净空调、变配电、空压站、给排水、工艺排风等全厂务动力子系统,提供从方案设计、BIM 管线综合、施工安装到联合调试验收的全流程总承包服务。

打破传统多单位分包的协同壁垒,规避管线冲突、责任推诿等问题,施工阶段同步预留智能传感与通讯点位,实现工程建设与智能化部署同步落地,大幅缩短整体交付周期,避免后期智能化改造的拆改成本。

全域机电系统一体化 EPC 统筹交付场景
02

全链路数据互联与数字孪生底座

通过工业级采集网关、高精度传感器全域接入各机电子系统,打通冷站、配电、洁净空调、空压等系统的数据孤岛。

基于厂区真实布局搭建 1:1 数字孪生模型,实时映射设备运行参数、能耗数据、环境指标与洁净压差,支持异常点位秒级定位、运行趋势可视化展示,替代传统分散式监控模式,为厂务管理提供全局化、可量化的决策支撑。

全链路数据互联与数字孪生底座场景
03

AI 动态能效优化管控

  • 依托系统能效算法模型,结合生产负荷预测、室外气象参数与设备运行特性,AI 动态调节冷水机组、水泵、冷却塔、FFU 风机等设备运行策略,实现动力系统供需精准匹配、多系统联动调优。
  • 在严格保障生产工艺温湿度、洁净度、压差要求的前提下,最大化提升系统运行效率,可实现厂务系统综合能效提升 15%-30%,显著降低工厂长期运营能耗成本。
AI 动态能效优化管控场景
04

全生命周期智能运维管理

  • 集成设备健康预警、故障自动派单、维保台账管理、能碳统计分析等核心功能,通过算法识别设备异常运行特征,提前触发故障预警与维保工单,替代传统人工巡检的被动运维模式。
  • 同时打通建设阶段的设备参数、施工档案数据,形成从建设到运维的完整数据闭环,助力工厂实现厂务管理的标准化、数字化升级。
全生命周期智能运维管理场景

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