Solution

高效机房系统

以系统节能为导向,提供高效机房解决方案。在机房建模、负荷模拟、能效模拟的基础上,对高效机房系统进行节能优化设计,结合智控技术、变频技术、以及精准能效监测技术等先进技术手段,保证空调机房全年综合能效比可达5.0以上,相比传统机房节能20%~40%。

System capability

系统能力

围绕规划、设计、集成与运行形成可落地的能力模块。

高效机房系统 BIM 建模与机房设备布置场景

BIM 三维建模

高效机房系统全过程节能设计与管理场景

全过程节能设计与管理

高效制冷机房经济性分析应用场景

高效制冷机房经济性分析

高效机房系统运行 EER 能效验证场景

运行 EER 能效验证

Pain points

传统制冷机房痛点

负荷预测不准、缺乏系统性节能联控、依赖人工经验

01

普通施工方只会堆设备能效

冷水机组、水泵、冷却塔全部选用高能效设备,但管路水力失衡、系统匹配不合理、大马拉小车,部分负荷下主机长期偏离高效 COP 区间,实际 PUE 达不到设计目标,高额硬件投入无法转化为节能收益。

02

缺乏方案深化与调试

主机、管道、自控分属不同供应商,接口责任边界模糊;施工完成只做单机试运转,缺少系统联合调试;完工无能效测试报告,节能效果无法核验,出现问题各方互相推诿。

03

系统运行控制依赖人工经验

机房硬件到位,但没有全局协同控制逻辑;机组、水泵、冷却塔独立运行,启停、配比依靠值班人员经验;负荷波动时,经常出现设备空转、负荷分配不均,后期能耗持续走高,维保损耗不均衡。

Solution approach

高效机房系统解决方案

以下内容为常规方案,具体项目设计参数与边界以项目技术方案为准。

01

高效制冷机房经济性分析

  • 投资回报数据;
  • 集成 AI 算法与系统联动技术,动态调节冷热负荷
高效制冷机房经济性分析场景
02

运行能效承诺

  • 采用 EPC 一体化模式,统一机电、制冷、自控责任主体;
  • 把系统能效指标写入合同,完工做第三方能效验收;
  • 将联合调试作为交付必要节点。
高效机房系统运行能效验证场景
03

系统性节能

  • 前期开展 BIM 管线综合与水力计算,做系统级匹配设计;
  • 采用变频泵 + 动态供回水温度重置策略;
  • 配套能效智控平台,实现冷源系统全局协同寻优;
  • 做整体系统调试,不只是单台设备调试,保障全工况运行在高效区间。

Business inquiry

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